Wbrew powszechnemu przekonaniu cięcie laserowe nie powoduje marnowania materiału,-a wręcz minimalizuje ilość odpadów lepiej niż jakakolwiek inna metoda. W rzeczywistości wielu producentów wyrobów precyzyjnych polega obecnie na cięciu laserowym, szczególnie w celu zmniejszenia ilości odpadów i maksymalizacji wydajności.
Zalety cięcia laserowego:
Wyjątkowo wąskie nacięcie
Niezwykle cienka wiązka lasera (zwykle 0,1–0,3 mm)
znacznie zmniejsza straty materiału w porównaniu do cięcia piłą tarczową (rzaz 2-5mm)
Wysoka-precyzyjność zagnieżdżania i układu
Komputer-automatyczna optymalizacja rozmieszczenia części
Ściśle ułożone jak puzzle
Małe-strefa wpływu ciepła
Mały obszar deformacji materiału pod wpływem ciepła
Mniejsze straty spowodowane deformacją
Możliwość wycinania skomplikowanych kształtów
Możliwość osiągania kształtów niemożliwych do osiągnięcia w tradycyjnych procesach
Mniejsze straty materiału w późniejszym przetwarzaniu
✅ Oszczędność materiałów w porównaniu z tradycyjnym cięciem mechanicznym
✅ Wyższa precyzja i jakość krawędzi w porównaniu do cięcia strumieniem wody
✅ Mniejsza-strefa oddziaływania ciepła i mniejsza ilość odpadów w porównaniu do cięcia plazmowego
Potencjalne straty w cięciu laserowym:
Początkowy punkt wiercenia
Przed każdym cięciem wymagane jest wiercenie, w wyniku czego powstają małe okrągłe punkty odpadu, ale zostało to znacznie zoptymalizowane za pomocą sprzętu laserowego Yuchang.
Efekt cieplny materiału
W przypadku niektórych materiałów-wrażliwych na ciepło mogą pojawić się mikro-pęknięcia na krawędziach.
W przypadku części-o wysokiej precyzji wymagany jest większy naddatek
Niezależnie od ciętego materiału, odpadów można uniknąć w następujący sposób:
● Optymalizacja układu: Automatyczne zagnieżdżanie za pomocą oprogramowania maksymalizuje wykorzystanie blachy.
● Cięcie-wspólną krawędzią: sąsiednie części mają tę samą linię cięcia, co ogranicza powielanie ścieżek.
● Mikropołączenia-: zapobiegają wypadaniu małych części, unikając zadrapań i ponownej obróbki.
● Baza danych parametrów: ustal dojrzałe parametry procesu, aby zmniejszyć straty związane z-cięciem próbnym.
● Konserwacja zapobiegawcza: Utrzymuj soczewki i dysze w czystości, aby zapewnić jakość cięcia.
