Cięcie blach ze stali krzemowej (zwanej także stalą elektryczną) na stojan i wirnik silnika to-proces charakteryzujący się dużą precyzją.
Wymaga, aby po cięciu nie uległy uszkodzeniu jego właściwości elektromagnetyczne.
Kluczowym zagadnieniem jest kontrolowanie degradacji właściwości materiału spowodowanej skrawaniem, którą zwykle mierzy się stopniem wzrostu strat żelaza i spadkiem przenikalności magnetycznej.
1. Zminimalizuj-strefę wpływu ciepła (HAZ)
Przenikalność magnetyczna blach ze stali krzemowej jest bardzo wrażliwa na ciepło. Zbyt duża strefa HAZ zaburzy orientację ziaren, prowadząc do znacznego wzrostu strat żelaza (utraty rdzenia), zmniejszenia sprawności silnika i wzrostu temperatury.
Do precyzyjnego cięcia preferowane są ultraszybkie lasery (pikosekundowe/femtosekundowe), ponieważ ich charakterystyka „obróbki na zimno” może zredukować HAZ niemal do zera. W przypadku korzystania z laserów światłowodowych zaleca się stosowanie laserów światłowodowych jednomodowych-w połączeniu z trybem nagłej zmiany impulsu o wysokiej-częstotliwości w celu precyzyjnej kontroli dopływu ciepła, co gwarantuje, że cięta krawędź nie zmieni koloru na niebieski (zabarwienie oznacza poważne utlenienie).
Technologia maszyny do cięcia laserowego stojana i wirnika silnika Yuchang Laser jest dojrzała i zapewnia doskonałe wyniki cięcia. Film z wycinkiem można znaleźć tutaj (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Gwarancja wyjątkowo wysokich wymiarów i precyzji:
Jeśli laminaty stojana i wirnika mają zbieżność, chropowatość lub zadziory, podczas układania w stos utworzą się dodatkowe szczeliny powietrzne, zwiększając opór magnetyczny.
Co gorsza, metalowe zadziory mogą przebić-międzywarstwową powłokę izolacyjną, powodując zwarcia międzywarstwowe, generowanie prądów wirowych i zwielokrotnienie strat żelaza. Yuchang Laser wykorzystuje-precyzyjne silniki liniowe i-strukturę marmuru o wysokiej sztywności, aby zapewnić spójność konturu cięcia i precyzję stołu na poziomie 0,015 mikrona, zapewniając bardzo stałą dokładność geometryczną każdej laminacji i doskonale dostosowując się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych układających stosy.
3. Zapewnienie prostopadłości i gładkości krawędzi cięcia:
Szorstkie lub zwężające się krawędzie będą tworzyć dodatkowe szczeliny powietrzne podczas układania, zwiększając opór magnetyczny. Zadziory mogą przebić izolację międzywarstwową, powodując zwarcia międzywarstwowe, generując prądy wirowe i znacznie zwiększając straty żelaza. Zoptymalizuj jakość wiązki laserowej i kontrolę ostrości. Chropowatość powierzchni (Ra) cięcia powinna być kontrolowana na niskim poziomie (np. Ra < 20 μm), aby spełnić rygorystyczne wymagania wysokiej klasy serwomotorów-, silników napędowych pojazdów nowej generacji i innych wymagających zastosowań.
4. Unikaj mechanicznych odkształceń materiału:
Naprężenia tnące lub niewłaściwe mocowania mogą powodować wypaczenia laminowania, wpływając na jakość układania i równowagę silnika. Zoptymalizuj ścieżkę cięcia (np. stosując przebijanie spiralne, cięcie progresywne) i używaj elastycznych lub próżniowych uchwytów adsorpcyjnych, aby równomiernie zamocować materiał, unikając miejscowych naprężeń, zapewniając stabilność obróbki i tłumiąc wibracje.
Yclaser posiada dedykowaną bibliotekę procesów cięcia blach ze stali krzemowej, która może automatycznie optymalizować sekwencję, ścieżkę i parametry cięcia, aby zmniejszyć akumulację ciepła i deformację. Możemy również zapewnić niestandardowe prototypowanie (modelowanie, konfiguracja osprzętu, testowanie) zgodnie z potrzebami klienta.
Jeśli jesteś zainteresowany dowiedzeniem się więcej,zostaw swoje dane kontaktowe i krótkie wymagania.
