Cięcie laserowe ceramiki, ze względu na możliwość-bezkontaktowego, elastycznego, zautomatyzowanego i precyzyjnego-cięcia oraz cięcia po zakrzywionej-linii, wąskiej szczeliny i dużej prędkości, jest idealną metodą obróbki ceramiki o znacznych wartościach aplikacyjnych i potencjale rozwojowym w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, takimi jak cięcie tarczą diamentową. Ceramika jest jednak materiałem twardym i kruchym, o słabej stabilności termicznej, łatwo tworzącym warstwę przetopu i pękającym podczas cięcia, zmniejszając pierwotne doskonałe właściwości osnowy.
Istniejące metody cięcia ceramiki-bez pęknięć zasadniczo wykorzystują lasery (CO2 lub Nd:YAG), kompresując szerokość impulsu do poziomu nanosekund i zwiększając częstotliwość impulsu do poziomu 10-20 kHz przy zachowaniu tej samej energii pojedynczego-impulsu. Jego istotnymi wadami są wysokie wymagania sprzętowe, często wymagające wielu powtarzających się cięć lub-przetwarzania wstępnego, co skutkuje niską praktyczną wydajnością cięcia. Wraz ze wzrostem prędkości skrawania żużel przekształca się z morfologii płaskiej w morfologię kierunkową falistą; zmniejszona superpozycja pojedynczych impulsów podczas cięcia z-na dużą-prędkość powoduje, że żużel zmienia się ze stanu płaskiego w stan przerywany. Zmienia się również metoda cięcia ze zgazowania i topienia na pękanie spowodowane dodatkowymi drganiami termicznymi. Gdy prędkość skrawania jest taka sama, kierunek żużla pękania kompozytowego przepływu powietrza-z dużą prędkością jest bardziej oczywisty. Jednocześnie szybki przepływ powietrza ma bardziej znaczący efekt usuwania żużla niż współosiowy przepływ powietrza, co sprzyja usuwaniu żużla. Po odlaniu żużla podwarstwa wykazuje morfologię warstwy przetworzonej. Ponieważ warstwa przetopu utworzona w wyniku drgań termicznych w kierunku głębokości skrawania jest stała, wydzielanie się żużla jest bardziej wyraźne.
