Azotek glinu (AlN) służy jako podstawowe podłoże do zarządzania ciepłem w półprzewodnikach-trzeciej generacji i elektronice dużej mocy-. Jednakże, dzięki ekstremalnej twardości Vickersa wynoszącej 1200–1500 HV, wyjątkowej kruchości i szybkiej przewodności cieplnej, AlN stwarza poważne wyzwania produkcyjne.
Tradycyjne metody obróbki kontaktowej,-takie jak cięcie tarczą diamentową i wiercenie mechaniczne,-napotykają cztery krytyczne wąskie gardła podczas-masowej produkcji komercyjnej:
1. Odpryski i mikro-pęknięcia wywołane naprężeniami mechanicznymi
Fizyczne ściskanie i uderzenia narzędziami mechanicznymi nieuchronnie powodują mikro-odpryski wzdłuż krawędzi podłoża. Te-podpowierzchniowe mikropęknięcia-rozprzestrzeniają się w warunkach wysokiej-temperatury i{5}}wysokiego napięcia, co ostatecznie prowadzi do przebicia termicznego lub katastrofalnych zwarć w końcowych modułach mocy.
2. Wysokie koszty oprzyrządowania i przedłużające się cykle badawczo-rozwojowe
Obróbka skomplikowanych konturów geometrycznych, wąskich szczelin lub drobnych układów mikro-przelotek wymaga niestandardowych-precyzyjnych narzędzi. Wydłuża to czas realizacji prototypów do kilku tygodni i wiąże się z wysokimi opłatami początkowymi za konfigurację narzędzi, co poważnie spowalnia iterację produktu.
3. Dryft wymiarowy i niskie współczynniki wydajności
W miarę zużywania się mechanicznych narzędzi skrawających wymiary obróbki ulegają fizycznemu dryfowi, rujnując spójność partii. Podczas pracy z ultra-cienkimi arkuszami AlN (takimi jak 0,25 mm lub 0,38 mm) wibracje narzędzia znacznie zwiększają ryzyko rozwarstwienia warstwy i rozbicia materiału.
4. Wąskie gardła w-masowej produkcji wysokonakładowej
Konwencjonalne cięcie w kostkę i wiercenie są bardzo-czasochłonne, a obróbka pojedynczej standardowej płytki AlN o grubości 0,5 mm często zajmuje kilka minut. Ta niska przepustowość nie jest w stanie sprostać masowym i szybkim wymaganiom branży pojazdów elektrycznych (EV IGBT), fotowoltaiki i telekomunikacji 5G.
Rozwiązanie: Bezkontaktowa-precyzyjna obróbka laserowa
Aby pokonać te bariery, pojawiło się-bezkontaktowe precyzyjne cięcie laserowe jako powszechnie uznawane, optymalne rozwiązanie umożliwiające zwiększenie skali zaawansowanej produkcji ceramiki technicznej.
YC LASER (Przedsiębiorstwo Laserowe Wuhan Yuchang)wnosi wieloletnie doświadczenie-w dziedzinie obróbki laserowej zaawansowanej ceramiki technicznej. Projektujemy solidny sprzęt laserowy i dysponujemy-wydajnym warsztatem kontraktowym, zaprojektowanym z myślą o obsłudze wymagających przepływów pracy.
[Bezpłatny test próbny prototypowania]Zapraszamy producentów półprzewodników, pakowaczy energoelektroniki i innowatorów materiałowych na całym świecie do testowania naszych możliwości. Po prostu udostępnij swoje pliki CAD lub wyślij surowe arkusze ceramiczne do naszego laboratorium aplikacyjnego. Przeprowadzimy bezpłatny test próbki w ciągu 48 godzin, zwracając gotowe komponenty wraz ze szczegółowym raportem technicznym.
