Szerokość szczeliny jest jednym z najważniejszych wskaźników przy wyborze maszyny do cięcia laserem azotku aluminium, szczególnie w przypadku podłoży DBC, elektroniki mocy, ceramiki RF i opakowań półprzewodników. Ma to bezpośredni wpływ na wykorzystanie materiału, dokładność wymiarową i jakość krawędzi.
W stabilnych warunkach-produkcji masowej osiągalna szerokość szczeliny różni się znacznie w zależności od długości fali lasera i technologii przetwarzania.
| Typ lasera | Polecana maszyna | Typowa grubość | Stabilna szerokość nacięcia produkcyjnego | Główne zastosowania |
| Laser nanosekundowy UV 355 nm | Maszyna do cięcia laserem UV | 0,1–1,6 mm | 20–60 μm (typowo: 40–60 μm) | Półprzewodnikowe podłoża ceramiczne, ceramika DBC/DPC, RF |
| Laser światłowodowy QCW o długości fali 1064 nm | Maszyna do cięcia laserowego QCW | >1 mm | 80–150 μm | Gruba ceramika strukturalna AlN,-wysoka wydajność cięcia |
| Laser pikosekundowy UV | Maszyna do cięcia laserem pikosekundowym | Mniejsza lub równa 1 mm | 10–30 μm | Wysokiej klasy płytki półprzewodnikowe-, ultraprecyzyjna mikroobróbka |
Laser UV 355 nm (zalecany dla większości podłoży AlN)
W przypadku cienkich podłoży AlN stosowanych w opakowaniach półprzewodników, głównym rozwiązaniem przemysłowym pozostaje maszyna do cięcia laserem UV o długości fali 355 nm.
>>>Stabilna szczelina produkcyjna: 20–60 μm
>>>Typowe ustawienie produkcyjne: 40–60 μm
>>>Zoptymalizowane procesy umożliwiają uzyskanie szczelin o wielkości 15–20 μm przy dobrej konsystencji.
>>>Demonstracje laboratoryjne mogą sięgać ≈10 μm, ale takie warunki zazwyczaj pogarszają produktywność i długoterminową-stabilność procesu.
Laser światłowodowy QCW o długości fali 1064 nm
Maszyna do cięcia laserowego QCW lepiej nadaje się do grubszych materiałów ceramicznych z azotku glinu, gdzie produktywność jest ważniejsza niż minimalna szerokość nacięcia.
Typowe cechy obejmują:
>>>Szerokość szczeliny: 80–150 µm
>>>Większa prędkość cięcia
>>>Większa-strefa wpływu ciepła (HAZ)
>>>Większe ryzyko odprysków krawędzi w porównaniu z obróbką laserem UV
Laser pikosekundowy
Laserowa maszyna do cięcia Picosekundowego zapewnia najwęższe rzaz i najwyższą jakość krawędzi.
Typowe możliwości produkcyjne:
>>>Szerokość szczeliny: 10–30 µm
>>>Wyjątkowo mały HAZ
>>>Minimalne mikropęknięcia i warstwa przetopu
Jednak inwestycja w sprzęt jest znacznie wyższa, a prędkość przetwarzania jest na ogół niższa niż w przypadku nanosekundowych systemów UV.
Zalecenie inżynieryjne
W przypadku większości przemysłowych zastosowań podłoża AlN, maszyna do cięcia laserem UV o długości fali 355 nm zapewnia najlepszą równowagę pomiędzy precyzją, wydajnością i kosztami operacyjnymi.
>>>Standardowa szczelina produkcyjna: 40–60 μm
>>>Produkcja o wysokiej-precyzyjności: 20–30 μm
>>>Laser światłowodowy QCW: zazwyczaj większy lub równy 80 μm, odpowiedni do grubszych elementów ceramicznych, a nie precyzyjnych podłoży półprzewodnikowych.
>>>Laser pikosekundowy: najlepsza jakość krawędzi, ale zwykle zarezerwowany dla zastosowań półprzewodnikowych o bardzo-wysokiej-wartości, gdzie maksymalna precyzja przewyższa koszt sprzętu.
YCLASERspecjalizuje się w precyzyjnym cięciu laserowym, wierceniu i mikroobróbce zaawansowanych materiałów ceramicznych, w tym podłoży Al₂O₃, AlN, Si₃N₄, SiC, tlenku cyrkonu, DBC i DPC.
Dostępne są bezpłatne próbki do testowania.Prześlij nam swoje rysunki lub próbki, a nasi inżynierowie polecą najbardziej odpowiednie rozwiązanie do obróbki laserowej dla Twojego zastosowania.
